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分析陶瓷儲坯機設備有哪些成形方法呢?

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分析陶瓷儲坯機設備有哪些成形方法呢?

發布日期:2020-12-15 作者:草莓视频无限免费观看精密 點擊:

      陶瓷機械中的陶瓷大半是燒結陶瓷,因為它難以像金屬和塑料那樣使熔化的熔液流入模型,靠本身的塑性變形性質而用熱壓鑄成形法製成製品,所以采用粉體成形,然後進行燒結的方法來生產。粉體成形,根據製品形狀和要求特性而有多種方法,但主要有下麵五種。模壓成形 是在粉料中加入有機粘合劑,填入金屬模型,加壓後製成具有一定強度的成形體的方法。在耐火材料、陶瓷麵磚、電子陶瓷、核燃料顆粒等,以較為簡單的形狀進行大量生產的製品,常用這種方法。其優點是價格便宜,成形體的尺寸誤差小。壓力在200-2000公斤/厘米2範圍之內。

       等靜壓成形 是製得均勻粉末成形體的方法。因其使用橡膠袋(模具),故也稱膠袋成形法。這種方法是將粉末裝入橡膠袋中,再將裝有粉末的橡膠袋置於水壓室內進行成形,水壓室內的壓力均勻地加壓於粉體,故可獲得良好的成形體。幹法也在開發中。 擠壓成形是將經過混練的可塑性從模孔中擠出的方法。排水管、空心瓦管、爐芯管等中心軸與斷麵呈直角的製品多用此種方法成形。近來,汽車排氣淨化用陶瓷蜂窩體是很好的應用實例。

       注漿成形是用水等製作成帶有流動性的泥漿,將泥漿注入多孔質石膏模型內,水通過接觸麵滲入石膏模型體內,表麵形成硬層。這是一種製作石膏模內麵形狀與成形體形狀相同的成形方法。它又分為雙麵吃漿法(實心注漿法)與單麵吃漿法(空心注漿法)。陶瓷器的製作很早就使用這種方法。 熱壓鑄成形 是在粉末中加入塑料,用與樹脂成形相同的方法進行成形的方法。該法雖適用於複雜部件的成形,但若粘合劑用量超過15-25%,則脫脂困難。目前對於大型、厚壁製品尚不宜用這一方法。

本文網址:http://www.greatgtahomes.com/news/373.html

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